匠心提质 精益争先

广西公司团队斩获第八届广东省暨粤港澳大湾区工业工程创新大赛一等奖

第八届广东省暨粤港澳大湾区工业工程创新大赛在华南理工大学圆满闭幕。本次大赛聚焦工业工程创新、精益出产优化、智能造作提质增效等主题方向，汇聚多多企业与高校优质参赛行列，赛事专业度高、竞争性强、覆盖面广，是区域内极具影响力的工业工程创新竞技平台。

2026年9月6日，由广西公司品控部王国芳经理带队，队员方皓民、杨洋睿文组成参赛团队，代表广西公司出征本次大赛。团队安身光伏玻璃加工段出产现场痛点，携《优化磨轮换型 深挖流程效能》SMED急剧换型项目参赛。项目历经2026年1 6月齐全落地执行，凭借详实的现场数据、系统的改善逻辑、可复造落地的精益改善规划，在智能造作与数智创新组中脱颖而出，成功斩获本次大赛一等奖，充分展示了我司精益治理水平与技术创新实力，体现我司员工安身现场、求实精进、敢于创新的心灵风貌。

项目幼组使用作业流程分析法拆解磨轮换型全数53项作业作为，通过分辨内表部作业、内部1#磨轮选取不；环ā⒛ネ返鬃峁顾⑿隆⒆榻ㄗㄒ祷荒Ｍ哦臃钚4人并行作业、检验流程交叉并行沉排、优化磨轮选型提升磨削延米数等多项落地对策，实现换型效能逾越式提升：单次换磨轮功夫降落至28分钟；磨轮更换周期耽搁至3.3天/次，每年可新增产量593.8万㎡，同时大幅降低磨轮耗材损耗成本。项目实现后同步输出《换磨轮急剧切换筹备确认表》、SOC岗位观察查抄表、更新作业领导书，实现改善成就尺度化固化，可在各产线急剧复造推广。

本次大赛同样也是进建互换的平台，团队也结合本次改善案例，对光伏行业数智化、AI化发展深度思虑。一方面，数智AI可能赋能出产全流程：依附传感器自动采集设备工时、运行参数，精准鉴别作衣匪费；借助AI视觉检测，急剧鉴别玻璃缺点，形成质量关环；通过算法分析设备振动、耗材损耗数据，实现设备预测性守护，削减非打算；，提高设备综合效能；数字化系统还能够将SMED等精益改善案例、作业尺度沉淀下来，急剧复造推广，降低对人员经验的依赖。另一方面，智能化不能脱离精益基础。必须先理顺现场流程、实现作业尺度化，数字化能力放大改善价值，我们将对峙“精益为本，数智赋能”：先固化现有作业尺度，不休追求改善空间，走人机协同的改善路线，把单点改善经验推广到更多出产工序，持续提升产线综合效能。

这次斩获省级大赛一等奖，是对我司精益出产、品质管控、技术创新工作的高度认可，也是一线团队扎根现场、持续改善的亮眼成就。改善永无终点，下一步公司将持续深入精益治理系统建设，一方面持续迭代磨轮换型改善；另一方面积极索求精益治理与数字化、AI技术的融合落地，激励全员安身岗位找问题、做改善、勇创新，把大赛成就转化为出产提质增效的现实动能，以一目十行的匠心态度，助力公司出产运营高质量发展。